直埋型波紋補償器的生產企業對波紋管補償器膨脹節失效原因分析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效較為多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析來發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質量等措施，能大大提高波紋補償器膨脹節的安全及可靠性。設計上，應該考慮波紋管的穩定性能，預防波紋管的失穩。
       一般波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量就越小。為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力就越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩定性。
        當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其縱向綜合應力較高，環向應力也會比較的高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。除設計外，波紋補償器的材料選擇也相當的關鍵。對用于波紋補償器的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出滿足工況條件的、實用的波紋補償器制作材料。